全通徑漂浮接箍

All Bore Floating Collar

Q/SCKJ010-2021

目次

1 范圍  1

2 規(guī)范性引用文件  1

3 術(shù)語和定義  1

4 分類和型號  2

5 要求  2

6 試驗方法  3

7 檢驗規(guī)則 4

8 標(biāo)志、包裝、運輸和貯存 4

前言

該產(chǎn)品目前尚未國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，特制定本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作為組織生產(chǎn)的依據(jù)。 本標(biāo)準(zhǔn)按照 GB/T 1.1-2009《標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)原則 第 1 部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)果和編寫》 給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：西安山川石油科技有限責(zé)任公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：李紅軍  陶亮  蘇波濤  任偉

本標(biāo)準(zhǔn)于 2021 年 11 月 28 日首次發(fā)布

全通徑漂浮接箍

1  范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了全通徑盲板式漂浮接箍的分類和型號、要求、試驗方法、檢驗 規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于石油、天然氣等水平井的固井作業(yè)后，下套管用全通徑盲板式 漂浮接箍。

2  規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注 日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本 (包括所有的 修改單) 適用于本文件。

GB/T 5557-2016  石油天然氣鉆采設(shè)備固井成套設(shè)備

GB/T 19830-2017  石油天然氣工業(yè)  油氣井套管或油管用鋼管 GB/T 8162 結(jié)構(gòu)用無縫鋼管

GB/T 3077 合金結(jié)構(gòu)鋼

GB/T 197 普通螺紋公差

GB/T 9253.2-1999 石油天然氣工業(yè)  套管、油管和管線管螺紋的加工、測 量和檢驗

API Spec 5CT 第 10 版  套管和油管規(guī)范。

API SPEC 7-2-2017 旋轉(zhuǎn)臺肩螺紋式連接的加工和測量規(guī)范

3 術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1 盲板式漂浮接箍的定義

適用于水平井及大位移井，在用漂浮接箍下套管時，可以在套管內(nèi)形成臨時 屏障，使得上部的套管柱內(nèi)充滿鉆井液，下面充滿了空氣，從而增加了上部套管 柱的浮力，實現(xiàn)下部套管串在下套管過程中處于漂浮狀態(tài)的工具。

利用壓力將漂浮接箍內(nèi)部的盲板(一種專利設(shè)計的專用玻璃盤)擊碎，破碎后盲板形成細(xì)小的顆粒，可隨鉆井循環(huán)出井筒。

3.2 盲板耐壓壓力

漂浮接箍的盲板能夠承受泥漿壓力的最小值，大概率會超出這個壓力。

3.3 盲板破碎壓力

漂浮接箍的盲板能夠承受泥漿壓力的最大值，大概率會小于這個壓力。

3.3 盲板破碎粒度

漂浮接箍的盲板被擊碎后，形成的粉末顆粒的最大直徑。

4.1 分類

按照漂浮接箍的口徑分為兩種型號，根據(jù)全通徑盲板耐壓和破碎的壓力，區(qū)分同一型號有4種規(guī)格，分別為30MPa~50MPa,45MPa~65MPa，60MPa~80MPa 和 75MPa~95MPa。

4.2 型號

4.2.1 型號表示方法如下：

4.3 結(jié)構(gòu)外形

接扣螺紋類型，例如 LTC 代表長圓扣

規(guī)格，耐壓和破碎壓力(如 30~50,代表耐壓 30 破碎 50MPa) 型號，標(biāo)稱外徑英寸值，如 540 表示對接 5-4/8 英寸套管  全通徑漂浮接箍[英文 All Bore Floating Collar 簡寫 AFC]

圖 1    全通徑盲板式漂浮接箍外形及內(nèi)部示意圖 (1 下接頭，2 盲板，3 上接頭) 結(jié)構(gòu)外形如圖 1 所示，結(jié)構(gòu)外形的尺寸如下所示，具體尺寸規(guī)范見表1

表 1  結(jié)構(gòu)尺寸規(guī)范

5 要求

5.1 基本參數(shù)

表 2 全通徑盲板式漂浮接箍基本參數(shù)

5.2  材料化學(xué)成分

盲板的材料化學(xué)成分中，含硅量應(yīng)大于80%，其熱處理工溫度和光學(xué)特性要 求如見下所示：

含硅量  80%以上；

應(yīng)變溫度  520℃；

退火溫度  560℃；

軟化溫度  820℃；

折射率  1.47；

透光率  92%。

5.3 力學(xué)性能

盲板材料的彈性模量：76GPa；

盲板材料的抗張強度：40- 120MPa；

盲板材料的破碎粒度：小于或等于 5mm；

漂浮接箍的拉伸載荷：大于 120Ton；

漂浮接箍接頭材料鋼級：P110。

5.4 無損探傷

5.4.1 主要金屬零件應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢測；

5.4.2 采用超聲檢測時，缺陷等級不應(yīng)超過JB/T4730.3中所規(guī)定的承壓設(shè)備用鋼鍛件超聲檢測單個缺陷Ⅰ級、底波降低量Ⅰ級及密集區(qū)缺陷Ⅰ級；

5.4.2 盲板材料應(yīng)用萬能材料機進(jìn)行力學(xué)及機械性能檢測，確保力學(xué)指標(biāo)；

5.4.3 應(yīng)用光學(xué)監(jiān)測儀器，檢測其表面及內(nèi)部的裂紋及氣泡等其它缺陷。

5.5 橡膠密封件

橡膠密封件采用氰化丁晴橡膠，具有耐油、耐酸堿 pH6~9 范圍內(nèi)的酸堿度， 耐溫應(yīng)不低于240℃，邵爾 A 硬度為80±5。

5.6 接頭螺紋

接頭螺紋宜采用表 1 規(guī)定的接頭螺紋規(guī)格，應(yīng)符合 API Spec 7-2 中的有關(guān)規(guī)定。接頭螺紋應(yīng)進(jìn)行防磨損處理。產(chǎn)品周向運動應(yīng)無卡滯。

6 試驗方法

6.1 力學(xué)性能

布氏硬度試樣的制備和試驗方法應(yīng)按 GB/T 231.1 的規(guī)定進(jìn)行。

6.2 邵爾 A 硬度

橡膠密封件的邵爾 A 硬度試樣制備和試驗方法應(yīng)按 GB/T 531.1 的規(guī)定進(jìn)行。

6.3 接頭螺紋

6.3.1 接頭螺紋的檢驗應(yīng)按 API Spec 7-2 中規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.3.2 檢驗合格后接頭螺紋及臺肩面，用防磨損的磷酸鋅或磷酸錳處理。

6.4 耐壓性能

漂浮接箍內(nèi)部徑向的耐壓壓力大于或等于40MPa。

7 檢驗規(guī)則

7.1 出廠檢驗

產(chǎn)品須經(jīng)制造商質(zhì)量部門檢驗合格，并附有產(chǎn)品合格證方可出廠。制造商應(yīng) 按采購要求保存和向采購方提供檢驗文件和試驗文件。

7.1.1 出廠檢驗項目

a) 接頭螺紋；

b) 盲板耐壓。

7.1.2 出廠檢驗判定規(guī)則

產(chǎn)品出廠時，對于接頭螺紋，應(yīng)逐套產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，如不合格，則判該套產(chǎn) 品為不合格品；對于接頭螺紋合格的產(chǎn)品，隨機抽取一件進(jìn)行盲板耐壓試驗，如 不合格，則更換盲板繼續(xù)試驗，且至連續(xù)兩次耐壓合格為止。

7.2 型式檢驗

有下列情況之一時應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：

a) 樣機試制；

b) 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

c) 產(chǎn)品停產(chǎn)六個月以上，又重新恢復(fù)生產(chǎn)時；

d) 逐年累計生產(chǎn)達(dá) 100 套以上時；

e) 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；

f) 國家或行業(yè)的質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗的要求時。

7.2.1 型式檢驗項目

a) 接頭螺紋；

b) 盲板耐壓；

7.2.2 型式檢驗判定規(guī)則

產(chǎn)品進(jìn)行型式檢驗時，應(yīng)隨機抽取一件樣品；按 7.1.2 規(guī)定的項目進(jìn)行檢驗。如有一項不合格，則判該件樣品為不合格；加倍抽檢，如仍有不合格項，則判型式檢驗不通過。

8 標(biāo)志、包裝、運輸和貯存

8.1 標(biāo)志

8.1.1 在產(chǎn)品外圓表面，應(yīng)打印以下標(biāo)志：

a) 制造商名稱的代號或商標(biāo)；

b) 產(chǎn)品型號規(guī)格；

c) 出廠編號。

8.1.2 包裝箱外表面應(yīng)有如下標(biāo)志：

a) 收貨單位名稱、地址；

b) 發(fā)貨單位名稱、地址；